重庆华峰化工有限公司于2010年在白涛工业园区成立，注册资本为12.03亿元，现有员工3000余人，是国家高新技术企业、重庆市百强企业。公司通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、国家级两化融合管理体系、ISCC PLUS等认证，揭榜工信部智能制造示范工厂，获评全国五一劳动奖状、国家级“绿色工厂”、重庆市智能制造标杆企业、重庆市企业创新奖等荣誉。公司专注于精己二酸系列产品的研发、生产和销售，产品获重庆市“名牌产品”，并通过工信部第四批单项冠军产品认定。目前己二酸产能150万吨/年，系全球最大的精己二酸生产企业。创建市级企业技术中心，拥有授权专利86项，省部级科技奖12项。2023年，实现营业收入124亿元，出口创汇17.1亿元，出口量占国内总出口量的40%以上。

重庆华峰绿色低碳己二酸新工艺是方案创新、管理创新、技术创新、全员创新中不断挖掘和总结的成果，环己烷氧化法、环己烯水合法、环己烷一步氧化法等三种工艺方案生产己二酸，实现了烯法的环己烷作为烷法的原料，并在工艺过程中创新应用了100余项核心技术，使得己二酸碳综合利用率大于96%。最终实现成果转化，建成全球最大的50万吨/年己二酸装置、48万吨/年环己醇装置。

重庆有得天独厚的资源、能源条件。涪陵亚洲最大的页岩气生产基地、长江便利的水运、中石油西南的石油苯等。为己二酸产业链的发展提供了坚实的原材料和质量保障。公司研发的环己烷一步氧化法制备己二酸及脂肪酸技术属于全球首创。本工艺方案实现能耗降低14%，每年可节约标准煤近2万吨。转化率高、选择性高、三废少、流程短、成本低是本工艺方案的显著特点。具有自主知识产权的仿生催化剂，实现环己烷转化率提高了60%。

科技创新是重庆华峰化工绿色低碳己二酸高质量发展的关键支撑。公司注重人才的创新培养，建有劳模工作室和人才创新工作室，建立的八级工制度、“四种”传帮带等人才培养模式，已累计培养劳模、领军人才等11名，高级及以上工程师17名。公司与重庆大学、天津大学、郑州大学等国内高校密切开展产学研的合作，开展技术攻关、成果转化、研究生培养等项目。

公司充分利用“智能技术和互联网技术”，建成了APC、ERP、PIMS、YMS、LIMS、EAM、智慧安环、产品管理系统、智能巡检等信息系统，做到智能监管己二酸产业全流程，实现了业务流程全局可视化管理和智能化决策。

充分应用5G+大数据、5G+人工智能、5G+工业互联网等优势，打造典型的智慧场景应用项目，质检无人送样车项目，实现送样安全可靠，更好地防护员工的职业健康;己二酸全自动包装机是己二酸行业的全球首台，实现包装全过程自动化;在线红外色谱实现了精馏系统的精准控制和实时调节，提高过程控制平稳率;己二酸结晶器AI智能识别系统，提高了产品质量的稳定性;智能无人机巡检守护全厂管廊安全。

智慧安环管理系统，将生产过程控制、信息大数据、应用场景等充分融合，强化了企业对安全、环保、动态风险和应急的实时监管。系统累计接入感知设备20余万个，集成安防系统、生产管理系统等数据资源，实现了人车实时定位、作业票全流程线上管理、三废监测实时传输和分析、应急物资与应急管理、公用工程与物料管网的实时监测。全方位助力企业安全运行与绿色发展。

绿色低碳是重庆华峰化工有限公司高质量发展的底色，公司始终坚持“创新、品质、绿色、共享”的理念，已累计完成低碳创新投资10.3亿元，约占总投资的8.7%。

经过13年的发展。公司开发的完全自主知识产权，环己烷氧化液副产物的高效回收及环境“零排放” 的绿色项目。实现了“资源-产品-废物-再生资源”的循环模式，每年可减少废碱液3万吨以上、节省天然气450万Nm3;生产工业二元酸12000吨/年。开发的己二酸生产过程中尾气含有的N2O尾气进行低温催化分解的技术，实现了“非二氧化碳”温室气体减排，成为国内首家己二酸氧化亚氮自主减排企业;N?O分解率高达97%以上，已经申请制定精己二酸氧化氮减排技术指南国家标准(立项公示中)。环己烷氧化法采用“TSA+催化燃烧+PSA”新方案，实现有机物去除率达到 99.9%;吨产品回收为99.9%的氮气1200Nm3，技术为首创并惠及国内行业企业;开发的12万吨/年环己烷仿生催化氧化+尾气催化燃烧及发电绿色环保一体化新技术，发电量1800KW/h，年可节约标煤11000吨，减少二氧化碳排放18000吨，本技术创新了己二酸生产新方案。

含氢尾气资源化再利用;N2O尾气资源化，生产电子级、食品级N?O特种气体;中水回用项目将产水作为反渗透或循环水补水使用，年节约水量200万吨;焚烧装置实现部分固废和废液自主处理，并每年副产约29万吨蒸汽，年节约标准煤约2.9万吨;采用SCR+SNCR技术， NOX排放达到超净排放水平;采用炉外氨法脱硫工艺，烟气中SO2浓度达到超净排放水平;同类装置联动运行、优化精馏装置、调整吸收系统循环量等方式，年节约蒸汽超10万吨;通过技术改造实现热电机组汽耗率下降30 %以上;热电装置轴向一次配风、二次风UT对称布置、锅炉过热屏防变形等技术均为行业首创;通过以上技术攻关，己二酸连续五年实现吨产品能耗下降，下降幅度超19%。

创新发展、绿色发展、可持续发展始终是华峰化工高质量发展的重要战略，公司不仅始终将绿色发展理念贯穿于生产、安全、经营全生命周期中，同时也非常重视从源头到终端的全产业链碳减排。形成的生产规模化、资源高效化、技术集约化、过程环保化的绿色低碳经济发展新模式，不仅提升了企业的核心竞争力和发展动力，并有效地辐射和带动了相关行业的发展，具有良好的技术示范价值和推广应用前景。

下一步，重庆华峰将会继续以数值赋能和产融结合为可持续发展的核心，通过新技术应用、减污降碳、管理信息化等方法，实现己二酸全流程、全方位的绿色低碳高质量发展。深耕重庆，面向全球;坚持绿色低碳发展，聚焦聚酰胺产业链;务实创新，智能制造;坚持5G+应用发展，延伸聚氨酯产业链。